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柔性版印刷包装印刷的首选方式
发布时间:2014-3-25 阅读:1959次   打印本页 || 关闭窗口
近几年,柔性版以其在领域独特的优势在我国得到长足的发展。据统计,目前国内已经引进了150余条柔版生产线,并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版机。柔性版方式已被国内越来越多的业内人士所接受。
  柔性版最初被称为苯胺,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料有毒,而没有得到发展。20世纪70年代中期以后,由于工业的进步,特别是高分子树脂和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版的发展有了质的飞跃,在世界范围内成为增长速度最快的方式,特别是在美国,得到了充分的发展,无论是机的制造技术还是的应用技术都代表了柔性版的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品几乎都是柔性版产品。据统计,目前在美国国内,柔性版的市场份额在软领域占70%;在领域占85%;在领域占98%;在领域占25%。在欧洲,柔性版在上述领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版的。这足以证明柔性版的生命力。
  柔性版与其他方式的区别在于其独有的特征,一是使用柔软的高分子树脂,较之既降低了成本又缩短了周期,且由于制造水平和技术的提高,网线版目前已能达到175线/英寸的水平,足以满足一般的需要;二是使用网纹辊,网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊,实现了与一样的短墨路,且能按工艺要求准确,目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平,为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段;三是零,既减少了对机械的震动与磨损及对的磨损,也扩展了介质的范围,特别是有利于柔性;四是窄幅柔性版机还扩充了机的功能,除外可以完成大量印后工艺,使柔性版机成为集、印后加工于一体的生产线。
  柔性版的特长在领域表现得最为突出,主要体现在:
  1.墨层厚实,墨色一致。的墨层虽薄于,但绝对厚于印,这对于产品常见的大面积色块非常有利;由于采用网纹辊传墨,一般说来,如果纸张情况不变、水墨情况不变,则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致,这正是的最基本要求,也是印方式所不易做到的。
  2.广泛采用无毒的水性水墨是目前所有中惟一经美国食品药品协会认可的无毒。因而,柔版又被人们称之为绿色,被广泛用于仪器和药品,这是其他方式可望而不可及的。
  3.适印介质广泛。柔版机不仅可各类纸张,并且还可以铝箔、塑料薄膜、纸、膜、纸、金属箔及纺织品,适印介质的种类多于方式。而印方式除纸张外,其余介质都不能或不好
  4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的产品都可以用方式,在塑料薄膜上的效果可与媲美。除产品外,也可以报纸、书籍、杂志等产品。
  5.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版机都可以在同一台设备上进行后加工,如反面、覆膜、、横断、、打龙、扇折、排废等,甚至可以在机组上增加打号码、单元。因此,有人将柔性版机称之为加工生产线也不无道理。
  6.生产成本低,经济效益高。与相比,柔版周期短且费用低30%;耗墨量比少30%;电力消耗节约40%;速度快,一般机组式窄幅速度可达每分钟150米,卫星式宽幅速度可达每分钟350多米;废品率低于印方式;占用生产场地少;综合加工能力强,一次,节省后道工序的用工;避免了工序之间周转的浪费。
  7.生产投资小。柔性版机由于构造相对简单,因此设备投资低于相同规模的印机或机,一般可节省30%~40%。另外,就窄幅机而言,由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能,用户购置了柔性版机,则不必再另行添置等印后加工设备,因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
  若将方式进行比较,则所有可以用方式的产品均可以采用柔性版,并能达到或接近的质量水平,而用柔版机可以的柔体却不能用替代;另外,就设备投资和使用成本而言,柔性版方式则大大低于方式。无疑,采用方式进行生产是低投入、高产出的明智选择。
  柔版虽可以达到较高的精度,但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因,其高精度加网图像质量仍不能与印相比。在高档画册、书刊领域,钱方式无可置疑地优于,但在领域,柔性版则有着印不可比的优势。首先,墨色一致是的最基本要求,印由于有了水墨乳化的问题,因此,墨色一致便成了印的大难题,而这正是的长处。其次,设计有着大量的色块、图标,印除了有鬼影问题外,墨层也不够厚实,遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍,而柔版的墨层厚度却远远超出印。再者,产品少有正开数的,用对开或四开平台印机则第一印都要或多或少地出废边,而采用机的轮转方式,则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算,从而节约大量纸张。另外,用印方式印制产品,之后尚需等印后加工,既需设备又需人工,而用、印后加工一体化的机,则可以一次完成全部工艺,既节省了设备投资,又减少了因工序间周转引起的消耗,缩短了生产周期,其效率是印无法相比的。还有,版的耐印力通常可以达到100万~300万次,而印版经过处理也只不过可以印几十万印而已,因此,虽然费用较高,但耐印力也高,对于长版活件而言,单个产品的平均成本也就持平了。最后,除纸张外,别的介质不宜采用印方式,即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在机上,塑料薄膜、金属箔均可,纸张的厚度范围也较大。
  目前,柔性版方式已广泛用于各类产品。在美国,成为柔性版机的主要产品。柔性版机能够完成几乎所有的工艺,如、压凹凸、排废、、覆膜、揭膜然后翻转等。另外,是柔性版机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版机的产品除外还有各类商品的纸、折叠、文化用品、、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版机的产品则有各类塑料薄膜、、纯铝箔产品。
  在我国,柔性版起步较晚,20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式机。近几年,随着国外柔性版技术目趋完善,我国业内人士对柔性版工艺和技术也有了新的认识,开始引进高水平的各款柔性版机。任何一种新技术的引用,都会遇到或多或少的困难和问题,柔版也不例外。首先是各种的采购问题,柔版所需的较多,几年以前都需要进口,而近几年,柔性版的迅速发展带动了相关工业的发展,有一些相关国内已经开始生产并可以替代进口,比如:水墨生产厂家已经遍布全国,网纹辊和滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口,譬如带等,但采购已经变得像购买片一样简单。其次是活源问题,相对于来说,活件批量可以灵活多样,但由于其效率高,因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例,一台16英寸柔性版机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次,柔性版有其独特的工艺特点,从图案设计到色彩选择都应突出的长处,避开的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得工艺的设计师,很多产品是从印方式直接转到,不能做到扬长避短,降低了最终客户对产品的满意度,从而影响了人们对的理解和认识。另外,观念问题也是制约发展的问题。前几年,有两种很极端的看法,一曰,太好了,将来要取代,甚至会取代印;二曰,太差了,只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇,对的正确定位应当是:在领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了的定位,才能找到市场的定位。
  国内已经引进了许多品牌的柔性版机,大部分是成功的。但也有一些工厂因对的特点了解较少而或多或少带有盲目性,走了弯路,要么选错了尺寸,要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习,充分理解柔性版的工艺特点,千万不能套用印或的老经验去解释的问题。譬如尺寸问题,以印的观点是开数越大越好,因为同样印数下可以多出产品;而则不然,效率是靠机速实现的,在活件允许的情况下,尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低,设备尺寸小则从版辊到滚筒都小,带、费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小,质量控制也就容易了。当然,也不能一概而论,印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好,因其张力变化容易控制。还有配置问题,不要盲目地追求暂时不用的多余功能,因为实际上机本身就是多种功能的组合,这些组合可以在出厂前完成,也可以在使用过程中添加。
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